上个月车间反馈，新到的一批PP注塑级粒子颜色偏黄，和之前批次明显不一样。供应商说”正常色差不影响性能”，意思就是不认账。我跟老板说这批货得送检，花点小钱买个安心。
为什么要较这个真？PP粒子发黄如果是轻微热氧化，对制品性能影响不大。但如果是回收料掺混——把老化料磨粉混进去——注塑出来的产品抗冲击和拉伸就不行了，报废率至少30%。一台注塑机一天产值两三千，算算谁亏得起。
送检方案我定了三项。第一项做熔体流动速率（MFR），按GB/T 3682.1-2018执行。正常PP熔指在8-12g/10min，本批次测出14.5，偏高。熔指高说明分子量偏小，要么掺了降级料，要么热降解严重。
第二项做DSC差示扫描量热分析，按GB/T 19466.2-2004和GB/T 19466.3-2004。正常PP熔点在163-168℃，结晶度45%-55%。本批次DSC显示熔程宽了约15℃，降温结晶峰变宽、峰温降低——典型的回收料共混特征。结晶度只有38%，低于正品标准。
第三项做FTIR红外光谱，按GB/T 6040-2019。谱图在1715cm⁻¹出现明显羰基吸收峰，这是PP热氧化降解的标志峰，新鲜料基本不出峰。用羰基指数法半定量，氧化程度是新料的4倍以上。
三份报告放在桌上，我给供应商打了电话。对方沉默几秒说”掺了15%的回用料”。我说行，货退回去，运费你们出。公司除了检测费一分没多花，保住了注塑车间一个月的良品率，实打实的8万块账。
化工原料进厂验收，别光靠肉眼和供应商的嘴。一吨几百上千的原料，一个批次出问题就是几万到几十万的窟窿。MFR、DSC、FTIR三项检测常规价一两千块，跟风险敞口比不算事。
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